ДХФ експорт за ЦПУ машини: ръководство за начинаещи

За да експортирате разкроя си като DXF за CNC, изпълнете оптимизацията, отворете менюто за експорт, изберете DXF и запазете по един файл за всеки лист. Този DXF предава на вашата CNC фреза, панелен циркуляр или услуга за нестинг точните размери и позиции на детайлите, изчислени от оптимизатора, така че никой не въвежда размери наново и не преценява разположението на око пред машината. DXF (формат за обмен на чертежи) е най-близкото нещо до универсален език между софтуера за проектиране и режещата техника в дърводелството, а правилният експорт е разликата между чист първи разрез и бракуван лист. Това ръководство обхваща какво точно съдържа един DXF файл за разкрой, как да експортирате такъв от CutPlan в четири стъпки, и списъка за проверка преди рязане, който пази мерните единици, слоевете и началната точка от повреждане на материала.

Какво всъщност представлява DXF (обяснено просто)

DXF означава формат за обмен на чертежи, векторен файлов формат, създаден от Autodesk за AutoCAD през 1980-те години и впоследствие публикуван отворено. Тъй като спецификацията е публична, почти всеки CAD, CAM и CNC пакет на планетата може да го чете. Тази универсалност е причината той да се превърне в стандартния формат за предаване на 2D разкройки.

DXF не е картина. Той съхранява геометрията като математика: линии с реални начални и крайни координати, затворени полилинии, дъги, окръжности и текст, всички обвързани с координатна система с начална точка (0,0). PNG изображение на вашето разположение показва на човек какво да гледа; DXF казва на машината точно накъде да премести шпиндела. При рязане на панели всеки детайл се превръща в затворен правоъгълник, разположен на точни X/Y координати върху листа материал, а контролерът чете тези правоъгълници като пътища на инструмента. Ако някога сте се чудили защо разпечатан лист и машинен файл се третират толкова различно, нашият анализ на PDF листовете за рязане обхваща човешката, четима страна на същото разположение.

Кога ви трябва DXF (и кога всъщност не)

DXF си заслужава в шепа ситуации. Извън тях е излишно усложнение:

• Захранване на собствена CNC фреза, за да режат частите автоматично от файла, вместо от разпечатка.
• Изпращане на работа към услуга за рязане или дърводелски склад, който използва CNC циркуляр за нестинг. DXF е форматът, който повечето от тях искат първо.
• Импортиране в CAM софтуер като Vectric VCarve, Aspire, AlphaCAM, Cabinet Vision, Mozaik или Fusion 360, които превръщат геометрията в специфичен за машината G-code.
• Архивиране на разположение, което ще изпълните отново следващия месец, където точната геометрия е по-важна от снимка на екрана.

Не ви трябва DXF за циркуляр, релсов циркуляр или ръчен циркуляр. За ръчно рязане обозначеният PDF лист за рязане с размери и разположение по листове е по-бърз и по-ясен. Изпращането на DXF, който никога няма да заредите в машина, само добавя файл за губене. Ако претегляте дали автоматизираното рязане си струва изобщо, нашето сравнение на CNC нестинг срещу ръчен разкрой обяснява математиката на спестения материал.

Какво съдържа един DXF файл за разкрой

Отворете DXF файл от CutPlan в програма за преглед и виждате един-единствен лист материал с всичко, от което машината се нуждае, за да разположи и изреже частите си. Елементите са разделени на именувани слоеве, така че вашият CAM софтуер да може да вземе точно геометрията, която иска, и да игнорира останалото. Ето анатомията:

Разделянето на слоеве е частта, която хората подценяват. Ако детайлите, етикетите и контурът на листа попаднеха на един и същ слой, вашата CNC машина би се опитала да изреже текста и границата на листа заедно с реалните детайли. Именуваните слоеве ви позволяват да кажете на контролера „изрежи този слой, игнорирай другите два“. CutPlan записва всеки от тях на ясно именуван слой, така че импортът да е предвидим във всеки CAM пакет: границата на материала е на SHEET, контурите на детайлите, които реално режете, са на PARTS, текстът е на LABELS, а когато разположението ви има последователност на рязане — линиите за рязане са на CUTS. Във вашия CAM софтуер обикновено искате да генерирате пътища на инструмента само от PARTS и да оставите другите три като справка.

Как да експортирате DXF от CutPlan в 4 стъпки

1. Изпълнете оптимизацията. Въведете детайлите и листовете материал, задайте ширината на среза и всякакви ограничения за посоката на влакната, и натиснете „Изчисли“. Оптимизаторът подрежда детайлите, за да минимизира листовете и отпадъка, преди каквото и да е да бъде експортирано.
2. Отворете „Експорт“ и изберете DXF. В панела с резултати отворете менюто за експорт и изберете DXF като изходен формат.
3. Получете по един DXF за всеки лист. CutPlan записва отделен файл за всеки лист материал, така че всеки файл съдържа точно детайлите на един лист. Това се съгласува чисто с начина, по който CNC операторът зарежда и обработва листовете един по един.
4. Проверете преди да режете. Отворете файла в безплатна програма за преглед като LibreCAD или QCAD, или в прегледа на вашия CAM софтуер, и потвърдете, че разположението, размерите и слоевете изглеждат правилно, преди листът изобщо да докосне масата.

DXF експортът е Pro функция в CutPlan, налична в Pro плана. Безплатното ниво експортира PDF файлове с пълни размери, което е всичко, от което се нуждаете за ръчно рязане. Това разделение е умишлено: любителите, които режат ръчно, не плащат за машинни файлове, които никога няма да използват, а цеховете, работещи с CNC, получават формата, който очаква тяхната техника. Ако прекарвате DXF през SketchUp или друг CAD инструмент първо, нашето ръководство за интеграции на оптимизатора за разкрой обхваща тези преходи.

Пример от практиката: долен шкаф от лист 4x8

Да кажем, че режете детайли за безрамков долен шкаф от един лист 18мм шперплат с размери 2440 х 1220 мм. Вашият разкрой има два странични панела 720 х 560, дъно 568 х 560, гръб 568 х 700 и два рафта 568 х 540. Задавате ширина на среза 3мм, защото това отнема вашият CNC накрайник при всеки проход.

CutPlan подрежда тези шест детайла, запазва посоката на влакната правилна върху видимите страни и експортира един DXF файл. Вътре в него двата странични панела не са разположени на (0,0), поставени един върху друг. Те са разположени на реалните си вложени позиции — например първият страничен панел с долния си ляв ъгъл на X120, Y95, а вторият до него с празнина от 3мм, защото ширината на среза трябва да се вмести между детайлите. Когато вашият CAM софтуер прочете файла, разстоянията вече са коректни. Ако бяхте пренебрегнали ширината на среза и бяхте допрели правоъгълниците един до друг, всеки детайл след първия разрез би излязъл с около 3мм по-малък. Ширината на среза е най-честият начин добро разположение да се превърне в грешни детайли, затова го разглеждаме подробно в обяснение на ширината на среза.

Списък за проверка преди рязане: 5 неща

Повечето съсипани листове идват от няколко несъответствия между файла и машината, а не от лошо разположение. Прегледайте този списък, преди да натиснете старт:

• Мерни единици. DXF по подразбиране не носи надеждна мерна единица; стойност 100 може да е 100мм или 100 инча, в зависимост от това как четецът я тълкува. Повечето CAM софтуер за дървообработка очаква милиметри. Ако сте оптимизирали в инчове, потвърдете, че вашият CAM чете файла като инчове, иначе всеки детайл ще бъде разминат с коефициент 25,4.
• Активен слой. Насочете контролера към слоя с детайлите за рязане. Ако вземе слоя с контура на листа, ще изреже границата; ако вземе етикетите, ще опита да гравира текста като път.
• Начална точка. Геометрията е разположена спрямо (0,0). Някои машини очакват началната точка в долния ляв ъгъл на листа, други — в центъра или на фиксирана точка на масата. Несъответстваща начална точка измества всеки разрез с еднакво отклонение, така че детайлите излизат извън ръба на листа.
• Ориентация на листа. Потвърдете, че листът върху масата е завъртян така, както предполага файлът. Лист, зареден завъртян на 90 градуса спрямо файла, превръща портретно разположение в разбит пейзажен разрез.
• Ширина на среза и диаметър на инструмента. DXF описва готовите размери на детайлите и вложеното разстояние. Вашият CAM все пак трябва да знае диаметъра на накрайника, за да отмести пътя на инструмента към правилната страна на всяка линия. Рязането по линията, вместо извън нея, кара всеки детайл да губи по половин ширина на накрайника на всеки ръб.

Чести грешки при DXF експорт

• Сляпо доверие в мерните единици. Причина номер едно за детайли с грешен размер. Винаги потвърждавайте мм срещу инчове при импортиране, не след разреза.
• Изрязване на текста на етикетите. Пропускането на изолирането на слоя с детайлите кара машината да гони всяка буква на всеки етикет.
• Пренебрегване на ширината на среза при разположението. Ако детайлите са вложени без никаква празнина, няма място за накрайника и съседните детайли излизат по-малки. Задайте ширината на среза преди оптимизацията.
• Предполагане на началната точка. Машините с начална точка в центъра и тези с начална точка в ъгъла четат еднакво добре същия файл, но и двете го режат на грешно място, ако сте познали грешно.
• Пропускане на проверката в програма за преглед. Отварянето на DXF файла в LibreCAD или QCAD за десет секунди улавя обърнати листове, липсващи детайли и странности с мерните единици, преди машината да го направи.

DXF срещу SVG, PDF и G-code

DXF не е единственият експорт, който едно разположение за рязане може да произведе. Всеки формат има своя роля:

DXF срещу SVG: и двата са векторни формати, които съхраняват точна геометрия. DXF е установеният стандарт в CNC производството и дърводелството, докато SVG е по-разпространен в уеб средата и при лазерни резачки. Ако вашият CNC работен процес се изпълнява на фреза или панелен циркуляр, DXF е по-сигурният избор за съвместимост.

DXF срещу PDF: PDF е създаден за хора. Разпечатвате го, четете размерите и режете ръчно. DXF е създаден за машини: контролерът чете точни координати и генерира пътища на инструмента автоматично. Ръчното рязане иска PDF; автоматизираното рязане се нуждае от DXF.

DXF срещу G-code: G-code е езикът от ниско ниво, който управлява моторите директно (премести се към X10 Y20, спусни шпиндела, режи с определена скорост на подаване). DXF стои едно ниво по-нагоре: описва какво да се реже, не как. Вашият CAM софтуер преобразува геометрията от DXF в G-code и добавя специфичните за машината параметри като скорост на подаване, скорост на шпиндела и смяна на инструменти.

Често задавани въпроси