ლითონის ფურცლის განთავსება: განლაგების ოპტიმიზაცია მეტალურგიისთვის
ლითონის ფურცლის ნესტინგი (ნაწილების განლაგება ფურცელზე) არის ნაწილების ისე განლაგება ლითონის ფურცელზე ან ფირფიტაზე, რომ ჭრებმა რაც შეიძლება ნაკლები ნარჩენი დატოვოს. ხის ოსტატისთვის ან მეიქერისთვის, რომელიც მართკუთხა ნაწილებს ჭრის — სამაგრებს, ფილებს, სახურავებს, საძირკვლის პანელებს, კუთხის ფირფიტებს — მათემატიკა იგივე ბინ-პაკინგის ამოცანაა, რომელსაც ფანერაზე უკვე წყვეტთ: მოათავსე ნაწილები, გაითვალისწინე კერფი (ჭრის სიგანე), დათვალე ფურცლები. CutPlan ამ ამოცანის ორივე მხარეს უმკლავდება: მართკუთხა ნაწილები პანელების ოპტიმიზატორში გადის, ხოლო დახაზული ან SVG-დან იმპორტირებული კონტურები თავისი ნამდვილი ფორმის მიხედვით ლაგდება. რასაც ის არ აკეთებს, არის CAM: ის გაძლევთ განლაგებას და ჭრის სიას, არა ინსტრუმენტის ტრაექტორიებს. ეს გზამკვლევი ამ ზღვარს გულწრფელად ავლებს, გაძლევთ ლითონისთვის სპეციფიკურ ციფრებს შესაყვანად და გაჩვენებთ განხილულ მაგალითს, რომ ნახოთ, სად ამართლებს ოპტიმიზატორი თავს და სად გჭირდებათ კვლავ სპეციალიზებული CAM პროგრამა.
თუ განლაგება ჯერ არასდროს გაგიშვიათ, საფუძვლებისთვის დაიწყეთ ჭრის სიის ოპტიმიზაციის სრული სახელმძღვანელოთი, შემდეგ კი აქ დაბრუნდით ლითონისთვის საჭირო კორექტივებისთვის.
ნესტინგის ორი სახეობა — და რომელი გაქვთ სინამდვილეში
სიტყვა „ნესტინგი" ორ ძალიან განსხვავებულ ამოცანას ფარავს, და არასწორი ინსტრუმენტის არჩევა ან ფულს ფლანგავს, ან მასალას.
მართკუთხა ნესტინგი ყოველ ნაწილს მის შემომსაზღვრელ მართკუთხედად განიხილავს და ამ მართკუთხედებს აწყობს ფურცელზე. ეს ზუსტად ის არის, რასაც პანელების ჭრის ოპტიმიზატორი აკეთებს. ის ერგება ნებისმიერ ნაწილს, რომლის კონტური მართკუთხედია, ან რომლის მართკუთხა ნამზადს მოგვიანებით გაბურღავთ, ამოჭრით ან მოღუნავთ. ფაბრიკაციის სამუშაოს მოულოდნელად დიდი წილი მართკუთხაა: ელექტროკარადების პანელები, დაზგების დამცავები, თაროს ფილები, სამონტაჟო სამაგრები, ბუხრის ფილები და მოსაღუნი ყუთების ბრტყელი ნამზადები — ყველა მართკუთხედად იწყებს სიცოცხლეს.
ნამდვილი ფორმის ნესტინგი (ასევე კონტურული ან თავისუფალი ფორმის ნესტინგი) რეალურ კონტურებს აწყობს ერთმანეთში სხვადასხვა კუთხით მობრუნებით და ერთი ნაწილის ჩაზნექილ ამონაჭერს მეორის ამობურცულობის გარშემო დებს. L-ფორმებით, დისკებით, სამკუთხედებითა და ორგანული სამაგრებით სავსე სამუშაოზე ნამდვილი ფორმის ნესტინგს შეუძლია მასალის გამოსავლიანობა მართკუთხა განლაგებასთან შედარებით 10-დან 25 პროცენტამდე ასწიოს, რადგან მთელი ის ადგილი, რომელსაც შემომსაზღვრელი მართკუთხედი კარგავს, გამოსადეგი ხდება. ცოტა ხნის წინ ამისთვის საჭირო იყო CAD გეომეტრია და ფასიანი CAM პროგრამა; ახლა CutPlan ამას აკეთებს კონტურებისთვის, რომლებსაც თქვენ ხატავთ ან SVG ფაილად შემოგაქვთ, ხოლო DXF/DWG იმპორტი და ინსტრუმენტის ტრაექტორიები კვლავ CAM-ს ეკუთვნის.
სწრაფი ტესტი: თუ თქვენი ნაწილების ჩაწერა შეგიძლიათ სიად „სიგანე x სიმაღლე x რაოდენობა", მართკუთხა ნესტინგი გემსახურებათ. თუ თქვენი ნაწილები მხოლოდ დახაზული კონტურების სახით არსებობს, დახაზეთ ისინი ნაწილის რედაქტორში ან შემოიტანეთ SVG, და CutPlan მათ ნამდვილი ფორმის მიხედვით დააწყობს, 90°-იანი ბიჯებით, მართკუთხედების გვერდით. პროგრამის გარეთ რჩება დაზგის მხარე: CAD ნახაზების DXF ან DWG იმპორტი და ტრაექტორიები შესვლის მონაკვეთებითა (lead-in) და ხიდაკებით (tabs). ეს კვლავ CAM-ის საქმეა, ხოლო ამ სტატიის დანარჩენი ნაწილი მართკუთხა სამუშაოს შეეხება, სადაც ლითონზე დანაზოგის დიდი ნაწილი მოდის.
რა იცვლება, როცა მასალა ლითონია და არა ფანერა
პაკინგის ალგორითმისთვის სულ ერთია, მუხას აწყობს თუ ალუმინს. მაგრამ ოთხი პრაქტიკული შესატანი მონაცემი იცვლება, და სწორედ მათი შეცდომით შეყვანა აფუჭებს განლაგებას სახელოსნოში.
- კერფი პროცესზეა დამოკიდებული და არა დისკზე. ხერხს ერთი კერფი აქვს. ლითონის ჭრას ფართო დიაპაზონი აქვს იმის მიხედვით, როგორ კვეთთ მასალას, და შეყვანილი მნიშვნელობა პირდაპირ ცვლის ყოველი ნაწილის ზომას. აქ გამოცნობა ყველაზე გავრცელებული შეცდომაა, რომელსაც ქვემოთ ცხრილი და ჩვენი კერფის განმარტება ფარავს.
- შებრუნება ჩვეულებრივ უფასოა. ხეს ბოჭკო აქვს, ამიტომ პანელები ხშირად ერთ ორიენტაციაზეა მიბმული. ლითონების უმეტესობას მიმართულებითი სტრუქტურა არ აქვს, ამიტომ შეგიძლიათ ოპტიმიზატორს ნაწილების 90 გრადუსით თავისუფლად შებრუნების უფლება მისცეთ, რაც ჩვეულებრივ 5-დან 12 პროცენტამდე უფრო მჭიდრო წყობას იძლევა. გამონაკლისია გახეხილი, ბოჭკოიანი ან მიმართულებით დაფაქტურებული ზედაპირები უჟანგავ ფოლადსა და ანოდირებულ ალუმინზე: მათ ზუსტად ხის ბოჭკოსავით მოექეცით და ორიენტაცია დაფიქსირებული დატოვეთ.
- სითბოს სასუნთქი სივრცე სჭირდება. პლაზმური და ლაზერული ჭრა ფურცელში სითბოს ასხამს. თხელ ფურცელზე (3 მმ-ზე ნაკლები) ერთმანეთთან მიჯრილი ნაწილები შეიძლება დაიღუნოს, ან მეორე ჭრამ პირველი დაამახინჯოს. კერფს ზემოთ ნაწილთა შორის 1-დან 3 მმ-მდე დაშორების დამატება ერთი კიდის სითბოს ზემოქმედების ზონას მეზობლისგან აშორებს. აბრაზიული წყლის ჭავლი ცივი ჭრაა და თერმული დაშორება არ სჭირდება.
- მომჭერების (ჩამჭიდის) ზონა აკრძალულია. რაც ფურცელს ჭრისას იჭერს, მის ქვეშ ნაწილები ვერ იქნება. CNC მაგიდაზე ეს ხშირად 10-დან 25 მმ-მდეა მომჭერებით ჩაჭიდებული კიდეების გასწვრივ. შეიყვანეთ ის ნაპირის მოჭრად, რომ ოპტიმიზატორმა ნაწილი არასდროს მოათავსოს იქ, სადაც დაზგა ვერ წვდება.
კერფი ჭრის მეთოდის მიხედვით (შეიყვანეთ ეს, ნუ გამოიცნობთ)
კერფი არის მასალის ის სიგანე, რომელსაც ჭრა შლის. დააყენებთ ზედმეტად დაბალს — და მზა ნაწილები ზომაზე დიდი გამოვა და ერთმანეთს შეეჭიდება; დააყენებთ ზედმეტად მაღალს — და მასალას დაკარგავთ და შესაძლოა ფურცლების საჭირო რაოდენობაც არასწორად შეაფასოთ. ეს ტიპიური სამუშაო დიაპაზონებია — ყოველთვის გადაამოწმეთ საკუთარ დაზგაზე და საცდელი ჭრით.
| მეთოდი | ტიპიური კერფი | თერმული დაშორება | შენიშვნები |
|---|---|---|---|
| ბოჭკოვანი (Fiber) ლაზერი | 0.2 - 0.5 მმ | 1 - 2 მმ | ყველაზე ვიწრო კერფი; შესანიშნავია თხელ ფოლადსა და ალუმინზე |
| CO2 ლაზერი | 0.3 - 0.8 მმ | 1 - 2 მმ | უფრო ფართო სქელ ფურცელზე; კარგი კიდის ხარისხი |
| აბრაზიული წყლის ჭავლი | 1.0 - 2.0 მმ | 0 მმ (ცივი ჭრა) | სითბური დეფორმაცია არ არის; კერფი იზრდება აბრაზიული საქშენის ცვეთასთან ერთად |
| პლაზმა | 2.0 - 4.0 მმ | 2 - 3 მმ | ყველაზე ფართო კერფი; სანთურას მოსახვევად კუთხის სივრცე სჭირდება |
| ცივი ხერხი / ლენტური ხერხი | 1.5 - 3.0 მმ | 0 მმ | ძელისა და პროფილისთვის, არა ფურცლისთვის; ხის ხერხის კერფივით იქცევა |
ორი ნიუანსი, რომელსაც ცხრილი ვერ იტევს. პირველი, კერფი ჩვეულებრივ ფართოვდება მასალის გასქელებასთან ერთად, ასე რომ 2 მმ-იანი პლაზმური კერფი 3 მმ ფოლადზე შეიძლება 3.5 მმ-მდე გაიხსნას 20 მმ ფურცელზე. მეორე, თერმული კერფი ჭრის ტრაექტორიის მიმართ სიმეტრიული არ არის, მაგრამ მართკუთხა განლაგების მიზნებისთვის ჯამური კერფის სიგანის შეყვანა საკმარისად ზუსტია. თუ თქვენი დაზგის პროგრამა ტრაექტორიას უკვე აკომპენსირებს, ოპტიმიზატორში კერფად ნული შეიყვანეთ და ეს საქმე დაზგას დაუტოვეთ, თორემ ორჯერ ჩათვლით.
ლითონის ფურცლის სტანდარტული ზომები მარაგად დასაყენებლად
სანამ რამეს დააწყობთ, ზუსტად განსაზღვრეთ მარაგი. სწორი ზომის ფურცლის შეკვეთა ხშირად უფრო დიდი ბერკეტია, ვიდრე თავად წყობა — ზუსტად ისე, როგორც ხესთან; იხილეთ სრული სტანდარტული ფურცლის ზომების სახელმძღვანელო.
- შავი (ნახშირბადოვანი) ფოლადი: 2440 x 1220 მმ (4x8 ფუტიანი ფურცელი) გლობალური ნაგულისხმევია. 3000 x 1500 მმ თანაბრად გავრცელებულია ევროპასა და აზიაში და დიდ ნაწილებს უფრო ეფექტიანად იტევს.
- ალუმინი: 2440 x 1220 მმ და 2500 x 1250 მმ ძირითადი ზომებია, უფრო ფართო სპეციალიზებული მარაგიც ხელმისაწვდომია.
- უჟანგავი ფოლადი: შავ ფოლადს იმეორებს 2440 x 1220 მმ-სა და 3000 x 1500 მმ-ზე. რადგან უჟანგავი შავ ფოლადზე 3-დან 5-ჯერ ძვირია, გამოსავლიანობის ყოველი პროცენტი მეტს ნიშნავს.
- სისქე: 0.5 მმ ფურცლიდან 25 მმ+ ფურცლამდე. სქელი ფურცელი უფრო ძვირია და ნელა იჭრება, ამიტომ მჭიდრო ნესტინგის მოგება სისქესთან ერთად იზრდება.
განხილული მაგალითი: 40 სამაგრი 6 მმ შავი ფოლადიდან
ციფრები კომპრომისებს ხელშესახებს ხდის. ვთქვათ, გჭირდებათ 40 მართკუთხა სამონტაჟო ფილა სხვადასხვა ზომისა, რომელიც 6 მმ შავი ფოლადიდან პლაზმურ მაგიდაზე უნდა გამოიჭრას. მარაგი 2440 x 1220 მმ-ია, დაახლოებით $120 ფურცელზე. თქვენი პლაზმური კერფი 2.5 მმ-ია, ამატებთ 2 მმ თერმულ დაშორებას, მაგიდა კი ორი კიდის გასწვრივ 20 მმ-ს იჭერს.
- თვალზომითი ხელით განლაგება: ნაწილების ხელით, მოწესრიგებულ მწკრივებად დაწყობით, შებრუნების იგნორირებით, სამუშაო 7 ფურცელზე ეტევა. ეს $840-ის ფოლადია, საიდანაც დაახლოებით 38 პროცენტი ნარჩენსა და ნაშთების ყუთში მიდის.
- მართკუთხა ოპტიმიზატორი, შებრუნება ჩართული: როცა პროგრამა ნაწილებს მოაბრუნებს და ზომებს ყოველ ფურცელზე ურევს, იგივე 40 ნაწილი 5 ფურცელზე ჯდება. ეს $600-ია, დაახლოებით 14 პროცენტი ნარჩენი, და $240-ის დაზოგვა ერთ სამუშაოზე.
- რას ვერ დაიბრუნებს მართკუთხა წყობა: ამ ფილებს რომ დიდი კუთხის ამონაჭრები ჰქონოდა, მათი ფორმებად დახაზვით და ოპტიმიზატორისთვის ნამდვილი კონტურების დალაგების მინიჭებით ისინი შესაძლოა 4 ფურცელზე ჩაეწყო. გამოსავლიანობის ეს ბოლო ფურცელი მხოლოდ მაშინ არსებობს, როცა გეომეტრია და მასალის ფასი დამატებით ხაზვის შრომას ამართლებს.
გაუშვით ეს ყოველკვირეულად და მხოლოდ მართკუთხა ოპტიმიზაცია წელიწადში $12,000-ზე მეტია შავ ფოლადში. ჩაანაცვლეთ უჟანგავით $400+ ფურცელზე და იგივე განლაგების არჩევანი $40,000-ს უახლოვდება. საქმე ზუსტ ციფრში კი არა, იმაშია, რომ ყველაზე დიდი და იაფი მოგება — თვალზომითი მწკრივებიდან პატიოსან მართკუთხა წყობაზე გადასვლა — უფასოდ ხელმისაწვდომია მანამ, სანამ ერთ კონტურსაც დახაზავდეთ. ავტომატიზებული და ხელით განლაგების უფრო ფართო შედარებისთვის იხილეთ CNC ნესტინგი ხელით შედგენილი ჭრის სიის წინააღმდეგ.
ლითონის მომზადება ოპტიმიზატორში, ნაბიჯ-ნაბიჯ
აი ზუსტი თანმიმდევრობა, რომლითაც ლითონის სამუშაო CutPlan-ში შეგაქვთ:
- ჯერ მარაგი განსაზღვრეთ. შეიყვანეთ თქვენი რეალური ფურცლის ზომა და, თუ ნაშთებს ინახავთ, გამოსადეგი ნაჭრები დამატებით მარაგად დაამატეთ — და მონიშნეთ „ჩემი შენახული ნაშთების უპირატესობა", რადგან ნაგულისხმევად ოპტიმიზატორი ნაშთს ახალი ფურცლის ფასად აფასებს და უპირატესობას არ მიანიჭებს.
- სამაგრის ზონა ნაპირის მოჭრად დააყენეთ. მოაჭერით მომჭერებით ჩაჭიდებული კიდეები (ვთქვათ, 20 მმ), რომ ვერც ერთი ნაწილი ვერ მოხვდეს იქ, სადაც დაზგა ფურცელს იჭერს.
- კერფი ცხრილიდან შეიყვანეთ, ან ნული, თუ დაზგა აკომპენსირებს. ეს ის ერთი მნიშვნელობაა, რომელიც ყველაზე მეტად გიკბენთ, ამიტომ საცდელი ჭრით გადაამოწმეთ.
- თერმული ჭრისთვის ნაწილთა შორის დაშორება დაამატეთ. ცალკე დაშორების ველი არ არსებობს, ამიტომ ის კერფში ჩადეთ: პლაზმასა და ლაზერზე ერთ რიცხვად შეიყვანეთ კერფს პლუს 1-დან 3 მმ-მდე; წყლის ჭავლზე მხოლოდ კერფი შეიყვანეთ.
- ჩართეთ ბრუნვა, თუ ზედაპირი მიმართულებითი არ არის. გამორთეთ მხოლოდ გახეხილი ან ბოჭკოიანი მასალისთვის.
- გადახედეთ, შემდეგ გაიტანეთ. საღი აზრით შეამოწმეთ განლაგება, შემდეგ კი შემდეგ ეტაპზე გადაეცით. კონტროლერში გეომეტრიის გადასატანად ჩვენი DXF ექსპორტი CNC-სთვის — სახელმძღვანელო ფაილის მომზადებას ნაბიჯ-ნაბიჯ განიხილავს.
ერთი გულწრფელი შეზღუდვა, რომელიც პირდაპირ უნდა ითქვას: ოპტიმიზატორი გაწვდით წყობის გეგმას, ჭრის სიასა და განლაგების DXF-ს და არა დაზგისთვის მზა ტრაექტორიას შესვლის მონაკვეთებით, ხიდაკებითა და გახვრეტის წერტილებით. ის გეუბნებათ, რამდენი ფურცელია საჭირო და სად ზის ყოველი ნაწილი. რეალური ტრაექტორია კვლავ კონტროლერის ან CAM ეტაპის საქმეა. შრომის ეს დანაწილება მართკუთხა სამუშაოების უმეტესობისთვის სავსებით საკმარისია, და სწორედ ამიტომ არის უფასო პანელის ინსტრუმენტი საკმარისი ფურცლების რაოდენობისა და განლაგების გადასაწყვეტად, სანამ ტრაექტორია იქ რჩება, სადაც მისი ადგილია.
მზად ხართ ჭრის სიის ოპტიმიზაციისთვის?
უფასო, ბრაუზერზე დაფუძნებული, ინსტალაცია არ არის საჭირო. ჩასვით ნაწილები და მიიღეთ ოპტიმიზირებული განლაგება წამებში.
ოპტიმიზატორის გახსნა →ხშირად დასმული კითხვები
შემიძლია ხის პანელების ოპტიმიზატორი ლითონის ფურცლისთვის გამოვიყენო?
დიახ. მართკუთხა ნამზადები იმავე ბინ-პაკინგის მათემატიკაში გადის, რაც ფანერის შემთხვევაში; დახაზული ან SVG-დან იმპორტირებული კონტურები ფორმის მიხედვით ლაგდება. დააყენეთ კერფი ხერხის პირის ნაცვლად თქვენი ჭრის მეთოდის შესაბამისად, პლაზმაზე ან ლაზერზე კი ნაწილებს შორის თერმული დაშორება იმავე კერფის რიცხვში ჩადეთ, რადგან ცალკე დაშორების ველი არ არსებობს: ერთ რიცხვად კერფი პლუს 1-დან 3 მმ-მდე შეიყვანეთ, წყლის ჭავლზე კი მხოლოდ კერფი, რადგან ცივ ჭრას თერმული შუალედი არ სჭირდება. ჩართეთ ბრუნვა, თუ ზედაპირი მიმართულებითი არ არის, რადგან ფოლადისა და ალუმინის უმეტესობას გასათვალისწინებელი ბოჭკო არ აქვს. მომჭერების (ჩამჭიდის) ზონა ნაპირის მოჭრად შეიყვანეთ, რომ არცერთი ნაწილი იქ არ მოხვდეს, სადაც დაზგა ფურცელს იჭერს. პროგრამის გარეთ რჩება DXF ან DWG იმპორტი და დაზგის ტრაექტორიები, რომლებიც CAM-ს ეკუთვნის. ძირითადად მართკუთხა ნამზადების სამუშაოზე პანელების ინსტრუმენტი ფურცლების რაოდენობასა და განლაგებას წყვეტს.
რა კერფი შევიყვანო პლაზმისთვის, ლაზერისთვის ან წყლის ჭავლისთვის?
დაიწყეთ ამ სტატიის ცხრილის ტიპიური დიაპაზონებიდან: ბოჭკოვანი ლაზერი 0.2-დან 0.5 მმ-მდე, CO2 ლაზერი 0.3-დან 0.8 მმ-მდე, წყლის ჭავლი 1.0-დან 2.0 მმ-მდე, პლაზმა კი 2.0-დან 4.0 მმ-მდე. ორი რამ, რასაც ცხრილი ვერ ასახავს. პირველი, კერფი მასალის სისქესთან ერთად ფართოვდება, ასე რომ 3მმ ფოლადზე 2მმ პლაზმის კერფი 20მმ ფურცელზე შეიძლება 3.5მმ-მდე გაიხსნას, წყლის ჭავლის კერფი კი აბრაზიული საქშენის ცვეთასთან ერთად იზრდება. მეორე, თერმულ ჭრას კერფის მიღმა სუნთქვის ადგილი სჭირდება, ასე რომ პლაზმასა და ლაზერზე შესაყვან რიცხვს 1-დან 3 მმ-მდე დაშორება დაუმატეთ. საკუთარ დაზგაზე და მასალაზე საცდელი ჭრით გადაამოწმეთ, სანამ სრულ სერიაზე რომელიმე გამოქვეყნებულ რიცხვს ენდობით. თუ თქვენი CNC პროგრამა ტრაექტორიას კერფზე უკვე აკომპენსირებს, ოპტიმიზატორში კერფად ნული შეიყვანეთ, რომ სიგანე ორჯერ არ დაიტოვოს, ერთხელ განლაგებაში და ერთხელ კონტროლერზე.
შეუძლია ოპტიმიზატორს ლითონის ნაწილების შებრუნება მასალის დასაზოგად?
ლითონების უმეტესობისთვის დიახ, და ეს ჩვეულებრივ 5-დან 12 პროცენტამდე უფრო მჭიდრო წყობას იძლევა, რადგან შავ ფოლადსა და ალუმინს ბოჭკოს მიმართულება არ აქვს. ხე ბევრ ნაწილს ერთ ორიენტაციაში აიძულებს, რომ შპონი სწორი მიმართულებით მიდიოდეს, და ეს ისეთ ხვრელებს ტოვებს, რომლებსაც ოპტიმიზატორი ვერ ავსებს. ლითონს ასეთი მიმართულებითი სტრუქტურა არ აქვს, ასე რომ ნაწილი 90 გრადუსით შეიძლება მოტრიალდეს და დარჩენილ ზოლში ჩაჯდეს, მთელ ფურცელზე კი ეს პატარა მოტრიალებები ნაკლებ ფურცლად იკრიბება. გამონაკლისი მიმართულებითი ზედაპირებია. გახეხილი ან ბოჭკოიანი უჟანგავი და ანოდირებული ან დაფაქტურებული ალუმინი მზა ნაწილზე ხილულ მიმართულებას აჩვენებს, ამიტომ მათთვის ორიენტაცია ზუსტად ისე უნდა დააფიქსიროთ, როგორც ხის ბოჭკოსთვის, და თან მოყოლილ ოდნავ უფრო ხალვათ წყობას შეეგუოთ. შავ ფოლადს, რომელიც შეიღებება ან ფხვნილით დაიფარება, დაფიქსირების მიზეზი არ აქვს, ამიტომ შებრუნება ჩართული დატოვეთ ყველაფრისთვის, რასაც ზედაპირის ხილული მიმართულება არ აქვს.
რეალურად რამდენი მასალის დაზოგვა შეუძლია მართკუთხა ნესტინგს?
თვალზომითი ხელით განლაგებიდან პატიოსან მართკუთხა წყობაზე გადასვლა ფურცლების რაოდენობას ხშირად ამცირებს, და დაზოგვა სამუშაოს ყოველ გამეორებაზე გროვდება. სუფთა რიგებად ხელით განლაგება ბრუნვასა და შერეულ ზომებს უგულებელყოფს, ამიტომ ყოველ ფურცელზე გამოუყენებელი ფურცლის ზოლებს ტოვებს; ოპტიმიზატორი ნაწილებს მოაბრუნებს და ზომებს ყოველ ფურცელზე ურევს, რომ ეს ზოლები შეავსოს. ზემოთ განხილულ მაგალითში 6 მმ შავი ფოლადიდან გამოჭრილი 40 სამონტაჟო ფილა 7 ფურცლიდან 5 ფურცლამდე შემცირდა. ეს $240-ის დაზოგვაა ერთ სამუშაოზე, საამქროსთვის კი, რომელიც ამ სამუშაოს ყოველკვირეულად აკეთებს, მარტო მართკუთხა ოპტიმიზაცია რბილ ფოლადში წელიწადში $12,000-ს სცდება და უჟანგავში $40,000-ს უახლოვდება, რადგან ფურცლის ფასი გაცილებით მაღალია. არამართკუთხა ნაწილებზე კონტურების დახაზვას და ფორმის მიხედვით დალაგებას მეტის დაზოგვა შეუძლია; მართკუთხა მოგება კვლავ პირველი მოდის და ხაზვა არ სჭირდება.